中石化普光氣田分公司發(fā)布消息稱，由該公司主導(dǎo)研發(fā)的國產(chǎn)化半富胺液泵11月28日在天然氣凈化廠第三聯(lián)合裝置成功安裝，具備了投運(yùn)條件。普光氣田分公司副經(jīng)理商劍峰表示，經(jīng)過3年的持續(xù)攻關(guān)，該設(shè)備各項(xiàng)難題被一一攻破，成功實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化。工藝參數(shù)、密封性能等各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，可完美替代原進(jìn)口設(shè)備。
商劍峰介紹說：“半富胺液泵是凈化工藝的關(guān)鍵裝置，主要是將尾氣吸收塔內(nèi)能量用盡的半富胺液輸送至一級主吸收塔進(jìn)行再生，使其再次恢復(fù)‘祛毒’功能。半富胺液泵內(nèi)部零件有上千種，涉及的種類更是多而繁雜，攻關(guān)難度極大，在我國還是首次開展此類攻關(guān)工作。”
據(jù)了解，普光氣田分公司2009年投產(chǎn)時(shí)，以高昂的價(jià)格從國外公司購置了24臺安全系數(shù)高的半富胺液泵。但隨著氣田持續(xù)高負(fù)荷生產(chǎn)，這些“嬌貴之軀”相繼“抱恙”，從2012年開始慢慢出現(xiàn)各類故障問題。這不僅讓普光氣田額外付出了高額的購置、維修費(fèi)用，還給高效安全生產(chǎn)帶來極大隱患。”商劍峰說，2017年年底，中國石化集團(tuán)公司正式將“天然氣凈化裝置高壓多級離心泵國產(chǎn)化研制”項(xiàng)目定為“十三五”重大專項(xiàng)，交由普光氣田全力攻關(guān)。
普光分公司經(jīng)過多次專家集中“會診”，決定“標(biāo)本兼施”，強(qiáng)化精細(xì)管理和開展國產(chǎn)化攻關(guān)同步推進(jìn)，徹底解決這一制約氣田8年之久的“病根”。普光分公司加強(qiáng)了對進(jìn)口設(shè)備的治標(biāo)管理，通過現(xiàn)場和中控室實(shí)時(shí)對接，掌握了設(shè)備在各種工況下的“脾性”，摸索出了最佳運(yùn)行參數(shù)，并編制了《設(shè)備操作、巡檢、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊》。實(shí)行“承包商+運(yùn)行車間+維護(hù)維修站”分級巡檢，同步開展“預(yù)防性維修”工作。進(jìn)口設(shè)備穩(wěn)定性明顯提高，故障發(fā)生率降低70%，每年維修成本減少150萬元。
與此同時(shí)，普光分公司積極實(shí)施國產(chǎn)化攻關(guān)。他們聯(lián)合國內(nèi)知名企業(yè)成立數(shù)個(gè)攻關(guān)組，在全面剖析該設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、分析工藝流體屬性及現(xiàn)場運(yùn)行工況后，逐個(gè)攻破各項(xiàng)運(yùn)行難題。尤其是在攻關(guān)機(jī)械密封頻繁失效這一難題中，攻關(guān)小組從提升封液循環(huán)效果、優(yōu)化補(bǔ)償環(huán)、易損件通用互換性等方面綜合考慮，經(jīng)過數(shù)百次實(shí)驗(yàn)后，最終研發(fā)出抗振性能優(yōu)良的國產(chǎn)化雙端面機(jī)械密封，使得該設(shè)備關(guān)鍵裝置配合環(huán)軸向的尺寸比進(jìn)口設(shè)備縮小了1.2毫米，保證了設(shè)備運(yùn)行的平穩(wěn)性，提高了使用壽命。這也標(biāo)志著“對轉(zhuǎn)子組件跳動(dòng)和垂直度誤差更好的補(bǔ)償”這一行業(yè)難題被徹底攻克。
“國產(chǎn)化半富胺液泵中的配合環(huán)軸向尺寸僅為2.7毫米，國外先進(jìn)公司的同型號產(chǎn)品尺寸為3.5毫米。而1毫米才是企業(yè)追求的目標(biāo)，這樣才能使密封轉(zhuǎn)動(dòng)更加平穩(wěn)。”商劍峰說，“下一步，國產(chǎn)化半富胺液泵將同第三聯(lián)合裝置同步投運(yùn)。我們將進(jìn)一步加強(qiáng)該設(shè)備的管理，盡快形成更適應(yīng)生產(chǎn)實(shí)際的管理辦法，為國內(nèi)其他煉化企業(yè)提供更多技術(shù)支持。”
