世界之最：第三代核電廠AP1000主泵（SN04\SN06）

                我國新建第三代核電項目浙江三門AP1000項目在受日本富島核事故影響經(jīng)安全檢查后已重新啟動，浙江三門核電有限公司總投資:800億，核電廠AP1000主泵（SN04\SN06）在三門核電業(yè)主、SPMO、西屋公司、中核五公司四方見證下已經(jīng)安裝完成，為首堆冷試目標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，主泵的位置是在一回路蒸發(fā)器下面吊著的，一共有4臺。該核泵最大優(yōu)點就是實現(xiàn)了無泄漏的一回路壓力邊界，省去了為主泵軸封伺服的核級設(shè)備，節(jié)省了大量的費用。我們常見化工離心泵的泵與電機之間的軸是外露在空氣中的，這是軸封泵。這樣泵的設(shè)計在靜轉(zhuǎn)結(jié)合的泵體與軸封部位總會有一點點縫隙，物料在一定條件下肯定會越獄到泵體之外，滿足不了核電用泵的高端要求。而該核泵的結(jié)構(gòu)特點是：加了非磁性金屬膜的，也是加了屏蔽套的轉(zhuǎn)子浸泡在水里，定子和電機組成一個密封箱，保證水不會泄漏到外界，這樣一回路即使有物料從泵體側(cè)流道電機側(cè)，也泄漏不出定子和電機組成的密封箱。主泵在進入核電站之前，需要在江蘇雙達泵閥集團有限公司實景模擬測試臺上做累計1700小時左右，啟停600多次的嚴(yán)格試車，核電AO1000主泵生產(chǎn)制造廠美國賓夕法尼亞州的柯蒂斯懷特公司EMD工廠，該核電主泵被稱為核電機組的“心臟”，用于驅(qū)動冷卻劑在反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)（RCP）內(nèi)循環(huán)流動，屬于核電站的一級設(shè)備。AP1000主泵是由變頻器驅(qū)動的立式、單級、離心式、高轉(zhuǎn)動慣量屏蔽電機泵。它取消了常規(guī)2代加主泵的動態(tài)機械密封和相關(guān)的軸密封系統(tǒng)，整個轉(zhuǎn)子組件、徑向和推力軸承完全包絡(luò)在由C型環(huán)靜密封焊接聯(lián)結(jié)的泵殼和電機殼組成的主冷卻劑回路壓力邊界中，定子與轉(zhuǎn)子電氣部分通過屏蔽套實現(xiàn)與主冷卻劑的隔離，消除了冷卻劑泄漏隱患，大大提高了運行安全性。AP1000技術(shù)以其獨特的設(shè)計理念和技術(shù)先進性中標(biāo)我國三代核電自主化依托項目，AP1000主泵作為重要程度與研發(fā)難度最高的設(shè)備，一直是核電業(yè)界關(guān)注的重點。為了確保AP1000主泵60年安全可靠運行，西屋和制造商EMD公司制定了極為嚴(yán)格甚至苛刻的設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和試驗驗證標(biāo)準(zhǔn)——無論是在主泵的設(shè)計、零部件材料還是制造精度、生產(chǎn)工藝方面，都突破以往的通用標(biāo)準(zhǔn)，提出了最高標(biāo)準(zhǔn)的要求，并要求必須滿足包括失水試驗在內(nèi)的各種苛刻的熱瞬態(tài)試驗，堪稱世界之最。這些高標(biāo)準(zhǔn)的要求給主泵的研發(fā)與制造也帶來了各種困難與挑戰(zhàn)，主泵之路歷盡艱辛與坎坷。
       2007年至2015年，經(jīng)歷首臺主泵制造、首次工程和耐久試驗、產(chǎn)品批量制造、設(shè)計修改、第二次工程耐久試驗、再次設(shè)計修改和針對性驗證、第三次工程與耐久性試驗、設(shè)計修改和驗證性試驗等多次循環(huán)迭代過程，同時，得益于國家核安全監(jiān)管部門自始至終嚴(yán)格審評和監(jiān)管，使得AP1000屏蔽式主泵最終完善并固化設(shè)計。
主泵設(shè)計制造技術(shù)是美國EMD公司對我國AP1000技轉(zhuǎn)的主要內(nèi)容之一
       江蘇雙達核電泵業(yè)靖江不銹鋼泵閥總廠通過對技轉(zhuǎn)文件和相應(yīng)軟件的消化吸收，將派遣技術(shù)人員赴美培訓(xùn)、接受技術(shù)服務(wù)，以及通過模擬件制造、分包制造實踐等形式基本全面地掌握了主泵的設(shè)計、制造和試驗技術(shù)。